=== WordPress Importer === Contributors: wordpressdotorg Donate link: https://wordpressfoundation.org/donate/ Tags: importer, wordpress Requires at least: 5.2 Tested up to: 6.8 Requires PHP: 7.2 Stable tag: 0.9.5 License: GPLv2 or later License URI: https://www.gnu.org/licenses/gpl-2.0.html Import posts, pages, comments, custom fields, categories, tags and more from a WordPress export file. == Description == The WordPress Importer will import the following content from a WordPress export file: * Posts, pages and other custom post types * Comments and comment meta * Custom fields and post meta * Categories, tags and terms from custom taxonomies and term meta * Authors For further information and instructions please see the [documention on Importing Content](https://wordpress.org/support/article/importing-content/#wordpress). == Installation == The quickest method for installing the importer is: 1. Visit Tools -> Import in the WordPress dashboard 1. Click on the WordPress link in the list of importers 1. Click "Install Now" 1. Finally click "Activate Plugin & Run Importer" If you would prefer to do things manually then follow these instructions: 1. Upload the `wordpress-importer` folder to the `/wp-content/plugins/` directory 1. Activate the plugin through the 'Plugins' menu in WordPress 1. Go to the Tools -> Import screen, click on WordPress == Changelog == = 0.9.5 = * Rewrite CSS URLs in block markup (e.g., cover blocks with background images). * Code refactoring: Extract import processing logic into separate methods to prepare for future streaming support. * Update Playwright and @playwright/test dependencies from 1.55.0 to 1.56.1. * Clean up vendor-patched dependencies by removing dotfiles and GitHub workflow files. = 0.9.4 = * Fix a bug that caused self-closing blocks to be incorrectly serialized during URL rewriting. = 0.9.3 = * Rewrite attachment URLs to the new URL structure = 0.9.2 = * Rewrite site URLs in block attributes. = 0.9.1 = * Add support for rewriting site URLs in post content and excerpts. = 0.9.0 = * Introduce a new XML parser class `WXR_Parser_XML_Processor` that replaces the deprecated `WXR_Parser_Regex` class. = 0.8.4 = * Fix a bug on deserialization of untrusted input. * Update compatibility tested-up-to to WordPress 6.7.2. = 0.8.3 = * Update compatibility tested-up-to to WordPress 6.7. * Update call to `post_exists` to include `post_type` in the query * PHP 8.4 compatibility fixes. = 0.8.2 = * Update compatibility tested-up-to to WordPress 6.4.2. * Update doc URL references. * Adjust workflow triggers. = 0.8.1 = * Update compatibility tested-up-to to WordPress 6.2. * Update paths to build status badges. = 0.8 = * Update minimum WordPress requirement to 5.2. * Update minimum PHP requirement to 5.6. * Update compatibility tested-up-to to WordPress 6.1. * PHP 8.0, 8.1, and 8.2 compatibility fixes. * Fix a bug causing blank lines in content to be ignored when using the Regex Parser. * Fix a bug resulting in a PHP fatal error when IMPORT_DEBUG is enabled and a category creation error occurs. * Improved Unit testing & automated testing. = 0.7 = * Update minimum WordPress requirement to 3.7 and ensure compatibility with PHP 7.4. * Fix bug that caused not importing term meta. * Fix bug that caused slashes to be stripped from imported meta data. * Fix bug that prevented import of serialized meta data. * Fix file size check after download of remote files with HTTP compression enabled. * Improve accessibility of form fields by adding missing labels. * Improve imports for remote file URLs without name and/or extension. * Add support for `wp:base_blog_url` field to allow importing multiple files with WP-CLI. * Add support for term meta parsing when using the regular expressions or XML parser. * Developers: All PHP classes have been moved into their own files. * Developers: Allow to change `IMPORT_DEBUG` via `wp-config.php` and change default value to the value of `WP_DEBUG`. = 0.6.4 = * Improve PHP7 compatibility. * Fix bug that caused slashes to be stripped from imported comments. * Fix for various deprecation notices including `wp_get_http()` and `screen_icon()`. * Fix for importing export files with multiline term meta data. = 0.6.3 = * Add support for import term metadata. * Fix bug that caused slashes to be stripped from imported content. * Fix bug that caused characters to be stripped inside of CDATA in some cases. * Fix PHP notices. = 0.6.2 = * Add `wp_import_existing_post` filter, see [Trac ticket #33721](https://core.trac.wordpress.org/ticket/33721). = 0.6 = * Support for WXR 1.2 and multiple CDATA sections * Post aren't duplicates if their post_type's are different = 0.5.2 = * Double check that the uploaded export file exists before processing it. This prevents incorrect error messages when an export file is uploaded to a server with bad permissions and WordPress 3.3 or 3.3.1 is being used. = 0.5 = * Import comment meta (requires export from WordPress 3.2) * Minor bugfixes and enhancements = 0.4 = * Map comment user_id where possible * Import attachments from `wp:attachment_url` * Upload attachments to correct directory * Remap resized image URLs correctly = 0.3 = * Use an XML Parser if possible * Proper import support for nav menus * ... and much more, see [Trac ticket #15197](https://core.trac.wordpress.org/ticket/15197) = 0.1 = * Initial release == Frequently Asked Questions == = Help! I'm getting out of memory errors or a blank screen. = If your exported file is very large, the import script may run into your host's configured memory limit for PHP. A message like "Fatal error: Allowed memory size of 8388608 bytes exhausted" indicates that the script can't successfully import your XML file under the current PHP memory limit. If you have access to the php.ini file, you can manually increase the limit; if you do not (your WordPress installation is hosted on a shared server, for instance), you might have to break your exported XML file into several smaller pieces and run the import script one at a time. For those with shared hosting, the best alternative may be to consult hosting support to determine the safest approach for running the import. A host may be willing to temporarily lift the memory limit and/or run the process directly from their end. -- [Support Article: Importing Content](https://wordpress.org/support/article/importing-content/#before-importing) == Filters == The importer has a couple of filters to allow you to completely enable/block certain features: * `import_allow_create_users`: return false if you only want to allow mapping to existing users * `import_allow_fetch_attachments`: return false if you do not wish to allow importing and downloading of attachments * `import_attachment_size_limit`: return an integer value for the maximum file size in bytes to save (default is 0, which is unlimited) There are also a few actions available to hook into: * `import_start`: occurs after the export file has been uploaded and author import settings have been chosen * `import_end`: called after the last output from the importer Hoạt động công ty – Công ty dược phẩm takarai https://takarai.vn Thu, 26 Mar 2026 11:24:18 +0000 vi hourly 1 https://wordpress.org/?v=6.5.8 https://takarai.vn/wp-content/uploads/2020/08/cropped-favicon-1-32x32.png Hoạt động công ty – Công ty dược phẩm takarai https://takarai.vn 32 32 Recap chuyến du lịch FLC Sầm Sơn cùng Takarai: Kỷ niệm 5 năm đầy ý nghĩa và phát triển https://takarai.vn/recap-chuyen-du-lich-flc-sam-son-cung-takarai-ky-niem-5-nam-day-y-nghia-va-phat-trien/ https://takarai.vn/recap-chuyen-du-lich-flc-sam-son-cung-takarai-ky-niem-5-nam-day-y-nghia-va-phat-trien/#respond Tue, 10 Sep 2024 03:52:34 +0000 https://takarai.vn/?p=15973 Trong hành trình 5 năm xây dựng và phát triển, Takarai không chỉ chú trọng đến sự nghiệp mà còn đặc biệt quan tâm đến đời sống tinh thần của từng thành viên trong đại gia đình mình. Chuyến du lịch nghỉ dưỡng tại FLC Sầm Sơn vừa qua chính là minh chứng rõ nét cho sự quan tâm đó. Không chỉ đơn thuần là một kỳ nghỉ, chuyến du lịch FLC Sầm Sơn còn là dịp để toàn thể nhân viên Takarai cùng nhìn lại những kỷ niệm, sẻ chia niềm vui và cùng nhau thắt chặt thêm tình đồng đội.

Với Takarai, sự gắn kết của đội ngũ là nền tảng vững chắc giúp công ty vượt qua mọi thách thức và đạt được những thành tựu đáng tự hào trong suốt chặng đường 5 năm qua. Đây là một cơ hội quý báu để chúng ta không chỉ thư giãn và nạp lại năng lượng mà còn tạo dựng và củng cố những mối quan hệ tốt đẹp giữa các thành viên. Chuyến đi này không chỉ ghi dấu những kỷ niệm đáng nhớ mà còn tiếp thêm động lực để chúng ta cùng nhau xây dựng một Takarai ngày càng phát triển và bền vững hơn.

Hãy cùng chúng tôi nhìn lại những khoảnh khắc tuyệt vời mà toàn thể gia đình Takarai đã trải qua tại FLC Sầm Sơn, Thanh Hóa, trong mùa hè 2024 đầy nắng ấm và niềm vui này!

1. Ý nghĩa của chuyến du lịch đối với Takarai

Chuyến du lịch nghỉ dưỡng tại FLC Sầm Sơn không chỉ là một cơ hội để các thành viên Takarai thư giãn sau những ngày làm việc căng thẳng mà còn mang ý nghĩa sâu sắc hơn. Mục tiêu của chuyến đi không chỉ dừng lại ở việc nghỉ ngơi mà còn là dịp để các thành viên gắn kết hơn, xây dựng tinh thần đồng đội và cùng nhau tạo nên những kỷ niệm đẹp. Trong môi trường làm việc hiện đại, sự cân bằng giữa công việc và cuộc sống là vô cùng quan trọng. Tổ chức những chuyến du lịch như vậy giúp nhân viên tái tạo năng lượng, cân bằng cuộc sống và công việc, đồng thời nâng cao tinh thần đồng đội. Đối với Takarai, một đội ngũ đoàn kết và vui vẻ chính là nền tảng vững chắc cho sự phát triển lâu dài.

2. Hành trình kỷ niệm 5 năm của Takarai

Năm 2024 đánh dấu kỷ niệm 5 năm của Takarai – một chặng đường không quá dài nhưng đủ để chúng ta nhìn lại và tự hào về những gì đã đạt được. Trong suốt 5 năm qua, Takarai đã vượt qua nhiều khó khăn và thử thách để đạt được những thành tựu đáng kể. Từ những ngày đầu với không ít gian nan, công ty đã từng bước xây dựng một tập thể vững mạnh và đoàn kết. Vai trò của sự đoàn kết và tinh thần đồng đội không chỉ thể hiện trong những thành công mà còn ở khả năng vượt qua những thử thách, gắn bó cùng nhau trong những giai đoạn khó khăn. Chính nhờ tinh thần này, Takarai đã vươn lên trở thành một doanh nghiệp phát triển bền vững.

3. Hoạt động nổi bật trong chuyến du lịch FLC Sầm Sơn

Chuyến du lịch FLC Sầm Sơn đã được thiết kế với nhiều hoạt động phong phú và đầy thú vị. Các hoạt động nổi bật bao gồm tiệc tối thân mật, các trò chơi team-building sôi động và những hoạt động vui chơi trên bãi biển. Mỗi buổi tối, các thành viên cùng nhau tham gia các buổi tiệc tối ấm cúng, nơi mọi người có thể thư giãn, trò chuyện và chia sẻ những câu chuyện vui vẻ. Các trò chơi team-building đã giúp mọi người kết nối và hiểu nhau hơn, tạo nên một không khí sôi động và gắn kết. Trò chơi trên bãi biển như bóng chuyền và kéo co cũng là những hoạt động giúp các thành viên nạp lại năng lượng, đồng thời thúc đẩy tinh thần làm việc nhóm.

Những khoảnh khắc vui vẻ và ý nghĩa này đã để lại ấn tượng sâu đậm trong lòng mỗi thành viên. Chúng không chỉ giúp các thành viên thư giãn mà còn khơi gợi tinh thần sáng tạo và sự đoàn kết, góp phần thúc đẩy sự gắn kết và tạo nên một tập thể vững mạnh hơn.

4. Cảm nhận và chia sẻ từ ban lãnh đạo và nhân viên

Chuyến du lịch không thể thành công nếu không có sự ủng hộ và tham gia nhiệt tình từ tất cả các thành viên Takarai. Ban lãnh đạo công ty gửi lời cảm ơn chân thành đến toàn thể nhân viên vì đã đóng góp cho sự thành công của chuyến đi này. Chuyến đi không chỉ là phần thưởng cho những nỗ lực trong suốt năm qua mà còn là cơ hội để mọi người gắn bó và thấu hiểu nhau hơn.

Các nhân viên Takarai cũng chia sẻ những cảm xúc tích cực về chuyến đi. Đối với nhiều người, đây là dịp hiếm hoi để thư giãn và tận hưởng những khoảnh khắc bên đồng nghiệp trong một không gian mới mẻ. Những chia sẻ chân thành và cảm nhận ấm áp từ mọi người đã thể hiện rõ sự gắn bó và tình yêu thương trong gia đình Takarai.

Nhìn lại chuyến du lịch nghỉ dưỡng tại FLC Sầm Sơn, chúng ta không chỉ cảm nhận được niềm vui và sự thư giãn mà còn thấy rõ tầm quan trọng của việc xây dựng một môi trường làm việc tích cực, gắn bó và năng động. Những hoạt động và kỷ niệm đã giúp gắn kết các thành viên, tạo nên một tập thể đoàn kết và đồng lòng. Đây là yếu tố then chốt giúp Takarai vượt qua mọi thử thách và phát triển bền vững.

Hy vọng toàn thể nhân viên sẽ tiếp tục duy trì tinh thần đoàn kết, đóng góp vào sự phát triển chung của công ty. Hãy cùng nhau xây dựng một Takarai ngày càng phát triển, không chỉ là nơi làm việc mà còn là một gia đình lớn đầy tình yêu thương và gắn bó.

TAKARAI- Công ty Cổ phần sản xuất Dược phẩm Takarai

Thông Tin Liên Hệ:

  • Website: takarai.vn
  • Hotline: 0981736969 – 0906035499
  • Địa chỉ: Song Phương, Hoài Đức, Hà Nội.

]]> https://takarai.vn/recap-chuyen-du-lich-flc-sam-son-cung-takarai-ky-niem-5-nam-day-y-nghia-va-phat-trien/feed/ 0 CÔNG NGHỆ HIỆN ĐẠI TẠI NHÀ MÁY TAKARAI https://takarai.vn/lam-chu-cong-nghe-san-xuat-duoc-pham-takarai/ https://takarai.vn/lam-chu-cong-nghe-san-xuat-duoc-pham-takarai/#respond Wed, 27 Sep 2023 10:20:36 +0000 https://takarai.vn/?p=11151 Công nghệ hiện đại luôn được Nhà máy sản xuất dược phẩm Takarai đặt ưu tiên hàng đầu với cam kết đầu tư để bảo đảm chất lượng và hiệu suất sản phẩm. Trong bài viết này, chúng ta sẽ khám phá những thiết bị công nghệ hiện đại mà Takarai sử dụng để duy trì danh tiếng và uy tín trong ngành sản xuất thực phẩm bảo vệ sức khoẻ. 

I. Tầm quan trọng của công nghệ hiện đại trong nhà máy sản xuất dược phẩm

1. Thiết bị công nghệ hiện đại giúp chất lượng sản phẩm tối ưu

Công nghệ hiện đại đảm bảo chất lượng cao của sản phẩm dược phẩm. Việc sử dụng các thiết bị và quy trình tự động hóa giúp loại bỏ sai sót con người và đảm bảo rằng mọi sản phẩm tuân thủ các tiêu chuẩn chất lượng nghiêm ngặt.

2. Các thiết bị hiện đại tạo nên sản phẩm có sự độ đồng nhất

Trong ngành dược phẩm, sự đồng nhất của sản phẩm rất quan trọng. Công nghệ hiện đại đảm bảo rằng mỗi đợt sản phẩm đều có chất lượng và thành phần giống nhau, đặc biệt là khi sản phẩm được sử dụng để điều trị các vấn đề về sức khỏe.

3. An Toàn nhờ công nghệ hiện đại 

Công nghệ hiện đại giúp kiểm soát và giám sát quy trình sản xuất một cách chặt chẽ. Điều này làm giảm nguy cơ lỗi nhân viên và đảm bảo an toàn cho người tiêu dùng, đặc biệt là khi sản phẩm dược phẩm được sử dụng để điều trị các vấn đề về sức khỏe.

4. Hiệu Quả và Tuân Thủ Quy Định

Sử dụng công nghệ hiện đại giúp tăng cường hiệu suất sản xuất và giảm chi phí. Đồng thời, nó giúp đáp ứng các yêu cầu và quy định nghiêm ngặt trong ngành dược phẩm, đảm bảo tuân thủ quy định và tiêu chuẩn.

Công nghệ hiện đại không chỉ là yếu tố hỗ trợ mà còn là nền tảng của sản xuất dược phẩm hiện đại. Nó đóng vai trò quyết định trong việc đảm bảo chất lượng, an toàn và độ tin cậy của sản phẩm, đồng thời đóng góp vào sự phát triển và uy tín của doanh nghiệp trong ngành này.

II. Những thiết bị công nghệ hiện đại tại Nhà Máy Takarai  

1. Máy Trộn Rocking

Máy trộn Rocking của nhà máy Takarai là một ví dụ điển hình về công nghệ hiện đại. Được nhập khẩu hoàn toàn, máy này có công suất lớn và tự động trộn các nguyên liệu từ bột mịn đến bột siêu mịn, đảm bảo đồng đều tối ưu. Điều quan trọng hơn, máy kiểm soát thời gian trộn, thể tích làm việc, tốc độ quay và các yếu tố khác để đảm bảo chất lượng tốt nhất.

Máy Trộn Rocking

2. Máy Sấy Tầng Sôi

Nhà máyTakaraiTakarai sử dụng máy phun sấy được điều khiển thông qua màn hình cảm ứng PLC, đảm bảo sản phẩm sấy chất lượng cao, đồng đều về màu sắc và tốc độ sấy nhanh mà không gây hiện tượng quá nhiệt.

3. Máy Dập Viên Quay Tròn Với 27 Bộ Chày Cối, 2 Cửa Ra Viên

Máy dập viên quay tròn tại nhà máy Takarai được thiết kế độc đáo với 27 bộ chày cối, 2 cửa ra viên. Điều này cho phép công suất lớn và nhiều bộ chày cối như: Tròn phi 7, phi 8, phi 12, phi 13, phi 19, Oval 0,8g, Caplet 1g, Caplet 1,3g, Caplet 1,5g, Lục giác 0,65g, Doremon 0,8g dập được nhiều loại viên bao bột tùy theo yêu cầu của sản phẩm. Đội ngũ kiểm tra chặt chẽ khối lượng, độ cứng, độ tan rã, và độ bào mòn để đảm bảo sản phẩm hoàn thiện luôn đạt chất lượng tốt nhất.

Máy Dập Viên Quay Tròn Với 27 Bộ Chày Cối, 2 Cửa Ra Viên

4. Máy Đóng Chai Cho Dạng Siro và Dung Dịch

Máy đóng chai tự động của nhà máyTakarai sử dụng bơm nhu động và được điều khiển bằng PLC màn hình màu cảm ứng. Điều này giúp đóng nắp chai, xiết nắp và dán nhãn sản phẩm tự động, đảm bảo tính đồng nhất và hiệu suất cao.

5. Máy Ép Vỉ Cho Các Loại Viên

Sản phẩm viên của nhà máy Takarai được ép vỉ bằng máy ép vỉ tự động. Máy này sử dụng PVC và nhôm làm vật liệu chống thấm khí và ẩm tốt, đảm bảo chất lượng sản phẩm. Máy có thể ép được dạng vỉ PVC – Alu và Alu – Alu. 

Ngoài ra nhà máy Takarai còn rất nhiều những thiết bị công nghệ hiện đại như Máy Bao Phim, Máy Đóng Nang Tự Động, Nồi pha chế Siro – Dung Dịch,…

công nghệ hiện đại

Nồi pha chế Siro - Dung Dịch

III. Công Nghệ Hiện Đại Trong Mọi Khu Vực Của  Takarai.

Ngoài các thiết bị hiện đại Takarai đặt sự quan trọng vào việc xây dựng hệ thống kho đạt tiêu chuẩn GSP để bảo đảm chất lượng sản phẩm và nguyên liệu. Kho được chia thành các khu vực riêng biệt và được trang bị đầy đủ giá kệ, hệ thống thông gió, làm lạnh, và thiết bị chống ẩm. Takarai cũng đã đầu tư vào hệ thống phụ trợ bao gồm xử lý nước RO, xử lý nước thải khép kín, điều hòa trung tâm và hệ thống kiểm soát bằng hình ảnh. Điều này giúp đảm bảo sự liên tục và hiệu quả trong quá trình sản xuất và bảo vệ môi trường.

công nghệ hiện đại

Takarai Cam Kết Đối Với Chất Lượng và An Toàn, không ngừng nâng cao chất lượng sản phẩm và đảm bảo an toàn cho sức khỏe của khách hàng. Với sứ mệnh cung cấp dược phẩm chất lượng, chúng tôi luôn đặt tiêu chuẩn cao trong sản xuất và tuân thủ các quy chuẩn ngành để đáp ứng mọi nhu cầu của cộng đồng. Chúng tôi xin cảm ơn sự tin tưởng của quý khách hàng và sẽ không ngừng phấn đấu để duy trì uy tín của Takarai trong ngành dược phẩm.

 

]]> https://takarai.vn/lam-chu-cong-nghe-san-xuat-duoc-pham-takarai/feed/ 0 Nhà máy dược phẩm Takarai – Chất lượng tạo nên sự uy tín https://takarai.vn/nha-may-duoc-pham-takarai-chat-luong-tao-nen-su-uy-tin/ https://takarai.vn/nha-may-duoc-pham-takarai-chat-luong-tao-nen-su-uy-tin/#respond Sat, 26 Aug 2023 08:52:24 +0000 https://takarai.vn/?p=10879 Nhà mày sản xuất dược phẩm Takarai, chất lượng khẳng định thương hiệu. Chúng tôi luôn đặt uy tín là tiêu chí hàng đầu để theo đuổi.

Nhà máy dược phẩm Takarai

Nhà máy dược phẩm Takarai là một cơ sở hàng đầu trong lĩnh vực sản xuất và cung cấp các sản phẩm dược phẩm chất lượng cao tại Việt Nam. Với quy mô diện tích khoảng 5.000m2 đặt tại khu công nghiệp Hoài Đức, Hà Nội, chúng tôi đã xây dựng một hệ thống sản xuất tiên tiến và tuân thủ các tiêu chuẩn chất lượng nghiêm ngặt để đảm bảo rằng mỗi sản phẩm mà chúng tôi sản xuất đều đáp ứng tốt nhất nhu cầu sức khỏe và sự an toàn của khách hàng. 

Với sứ mệnh cung cấp nguồn thực phẩm bảo vệ sức khỏe Việt Nam, Takarai không ngừng cải tiến sản phẩm, chỉnh chu trong từng khâu sản xuất, ứng dụng các công nghệ hiện đại, và xây dựng hệ thống nhân sự chuyên nghiệp để đảm bảo chất lượng tuyệt đối nhất trong từng sản phẩm của mình. 

Quy trình sản xuất chuẩn đạt chuẩn quốc tế

Quy trình sản xuấtQuy trình sản xuất tại Takarai là một tập hợp đầy đủ của các bước và quy trình được thực hiện một cách tỉ mỉ để tạo ra các sản phẩm dược phẩm chất lượng cao, an toàn và hiệu quả. Từ những bước khởi đầu của nghiên cứu và phát triển đến giai đoạn cuối cùng của đóng gói và lưu hành. Mọi khâu đều được quản lý và kiểm soát một cách cẩn thận để đảm bảo rằng sản phẩm cuối cùng đáp ứng được mọi tiêu chuẩn chất lượng và an toàn.

Với các dây chuyền sản xuất dược phẩm đa dạng, đáp ứng tất cả các nhu cầu:

  • Dây chuyền sản xuất dược phẩm dạng Siro
  • Dây chuyền sản xuất dược phẩm dạng cốm, bột
  • Dây chuyền sản xuất dược phẩm dạng viên sủi
  • Dây chuyền sản xuất dược phẩm dạng viên cứng
  • Dây chuyền sản xuất dược phẩm dạng viên nén, 
  • Dây chuyền sản xuất dược phẩm dạng viên bao phim 
  • Dây chuyền sản xuất dược phẩm dạng viên nén bao đường

Trang thiết bị, công nghệ hiện đại

May be an image of text that says "TAKARAI.JSC TRANG THIẾT BỊ CỘNG NGHỆ HIỆN ĐẠI Thôn 3, Song Phương, Hoài Đức, Hà Nội 0981736969 0906035499 takarai.vn"

Thấu hiểu rằng trang thiết bị công nghệ đóng một vai trò quan trọng trong quy trình sản xuất của nhà máy dược phẩm. Chúng tôi không đừng đầu tư xây dựng nhà máy với các trang thiết bị đầy đủ, tiện nghi, hiện đại nhất để đảm bảo hiệu suất, chất lượng và tính đồng nhất của các sản phẩm dược phẩm. Với hệ thống kho bảo quản, khu vực sơ chế, chiết xuất khép kín cùng dây chuyền sản xuất theo công nghệ tự động tiên tiến nhất. 

Các máy móc phục vụ quá trình sản xuất đều tiên tiến, hiện đại, được nhập khẩu nguyên máy với công suất lớn, độ chính xác cao, cho phép kiểm tra chất lượng và điều chỉnh sao cho phù hợp xuyên suốt quá trình sản xuất. Các máy móc tiêu biểu tại nhà máy Takarai phải kể đến:

  • Máy trộn nguyên liệu Rocket tự động.
  • Máy phun sấy tạo hạt tầng sôi.
  • Máy dập viên quay tròn với 27 bộ chày cối.
  • Máy bao phim.
  • Máy đóng nang tự động.
  • Máy pha chế siro – hỗn dịch
  • Máy đóng chai cho dạng siro, dung dịch.
  • Máy đóng lọ, ép vỉ
  • Và nhiều thiết bị máy móc hiện đại khác.

Đội ngũ chuyên gia chuyên nghiệp

Takarai tự hào với đội ngũ nhân sự tại nhà máy được hình thành bởi những cá nhân tài năng và chuyên nghiệp. Đây là hạt nhân vững mạnh, thể hiện tinh thần đồng đội và khao khát mang đến những sản phẩm dược phẩm chất lượng tốt nhất cho sức khỏe và sự an toàn của con người. Những thành viên trong đội ngũ của chúng tôi không chỉ mang theo sự am hiểu về ngành dược phẩm mà còn tận tâm, đóng góp đặc biệt cho sự thành công và phát triển của nhà máy.

Đội ngũ nhân sự chuyên nghiệpVới đội ngũ dược sĩ nghiên cứu nhà máy Takarai yêu nghề, tâm huyết, sáng tạo kết hợp hài hòa từ những bài thuốc cổ phương và luôn cập nhật những nguyên liệu mới tiên tiến trên thế giới. Từ đó để đưa ra những công thức có tác dụng tối ưu và bào chế ra những sản phẩm chất lượng từ mẫu mã viên, gói bên ngoài đến công dụng tuyệt vời bên trong làm vừa lòng khách hàng. Tất cả cùng nhau làm việc hăng say để đảm bảo quy trình sản xuất dược phẩm diễn ra một cách suôn sẻ, an toàn và đạt chất lượng cao.

Với hệ thống nhà máy sản xuất, công nghệ hiện đại đạt chuẩn các tiêu chuẩn khắt khe cùng đội ngũ dược sĩ có trình độ cao, Takarai cam kết mang đến những sản phẩm chất lượng hàng đầu để đáp ứng nhu cầu của khách hàng và góp phần vào việc cải thiện sức khỏe cộng đồng.

 

]]> https://takarai.vn/nha-may-duoc-pham-takarai-chat-luong-tao-nen-su-uy-tin/feed/ 0 Giới thiệu về dây chuyền sản xuất viên nang cứng https://takarai.vn/gioi-thieu-ve-day-chuyen-san-xuat-vien-nang-cung/ https://takarai.vn/gioi-thieu-ve-day-chuyen-san-xuat-vien-nang-cung/#respond Sat, 20 Jun 2020 07:07:56 +0000 https://takarai.vn/?p=705  

Công ty cổ phần sản xuất dược phẩm Takarai là đơn vị sản xuất thuốc, thực phẩm bảo vệ sức khỏe dạng viên nang cứng với dây chuyền hiện đại đảm bảo các tiêu chuẩn GMP nghiêm ngặt của Bộ Y Tế. Nhờ sử dụng dây chuyền sản xuất hiện đại và tiên tiến nên Takarai không chỉ đáp ứng được việc sản xuất với hiệu suất tốt nhất mà giá thành sản phẩm sẽ được giảm thiểu một cách tối đa.

 

Dây chuyền sản xuất viên nang cứng

 

Với công suất lên tới 50.000 viên/giờ, Takarai tự tin có thể sản xuất được số lượng theo yêu cầu với chất lượng tốt nhất.

Viên nang cứng là dạng hấp thụ nước tốt và có thể tan vô cùng nhanh trong cơ thể, vì thế người sử dụng có thể dễ dàng uống trực tiếp hơn. Viên nang cứng được chia thành 2 phần khác nhau:

  • Phần vỏ nang: Là phần thân và phần nắp lồng khít lại.
  • Phần ruột: Dùng để chứa những hoạt chất dưới dạng bột hay cốm nghiền nhỏ.

Quy trình sản xuất viên nang cứng:

– Bước 1: Nhận nguyên vật liệu và nhập kho
– Bước 2: Lấy mẫu kiểm nghiệm tất cả các nguyên vật liệu
– Bước 3: Chuyển nguyên vật liệu được kiểm nghiệm vào xưởng sản xuất.
– Bước 4: Cân chia mẻ, chuyển vào pha chế + phun sấy để tạo cốm, bao trộn ngoài phù hợp dạng bào chế.
– Bước 5: Đóng nang thông qua máy đóng nang tự động.
– Bước 6: Ép vỉ, đóng lọ tùy theo quy cách sản phẩm đăng ký.
– Bước 7: Đóng gói và hoàn thiện sản phẩm
– Bước 8: Lấy mẫu thành phẩm tiến hành đem đi kiểm nghiệm.
– Bước 9: Nhập kho/Lưu hồ sơ/Lưu mẫu -> Phân phối

Những loại máy móc trong dây chuyền sản xuất viên nang cứng;

Để sản xuất viên nang cứng đạt tiêu chuẩn thì dây chuyền sản xuất cần phải đáp ứng được yêu cầu máy móc sau:

  1. Máy phun sấy và tạo hạt tầng sôi

Máy phun sấy và tạo hạt tầng sôi được điều khiển thông qua màn hình cảm ứng PLC, được sử dụng để sấy các sản phẩm dạng hạt nhỏ, cốm….

 Máy sở hữu vô vàn ưu điểm nổi bật như:

– Nâng cao hiệu suất, sản phẩm sấy chất lượng cao, đồng đều về màu sắc, tốc độ sấy nhanh, nhiệt độ sấy thấp, ổn định.

–  Thời gian sấy ngắn, không hề xảy ra hiện tượng quá nhiệt cục bộ trong khối cốm/hạt.

– Dễ dàng lấy mẫu đem đi kiểm tra chất lượng kể cả khi máy đang hoạt động.

 – Chất lượng sản phẩm đạt được tiêu chuẩn rất cao, hạt đồng đều cả về trọng lượng lẫn kích thước.

Ngoài ra, máy phun sấy và tạo hạt tầng sôi của Takarai còn có thêm hệ thống cấp nhiệt độc lập bằng điện, hệ thống lọc HEPHA H13 cho bụi, khí, mùi thải đầu ra (thải ra trần kỹ thuật).

2. Máy đóng nang tự động

– Bột hoặc cốm sẽ được đóng nào những nang cứng thông qua chiếc máy đóng nang tự động. Thiết bị này vận hành hoàn toàn tự động và được điều khiển bằng màn hình điều khiển cảm ứng PLC.  

– Máy tự động hoàn thành những công đoạn như cấp nang rỗng, tách nang, vào nang, đong hạt cốm, khóa nang rồi loại bỏ nang hỏng và hoàn thiện sản phẩm.

– Máy đóng nang giúp chia liều, bảo vệ chất lượng sản phẩm, nâng cao tính thẩm mỹ an toàn, thuận tiện trong vận chuyển phân phối sản phẩm và chống hàng gia hàng nhái.

– Công suất đóng nang lên tới 30.000 -50.000 viên/giờ tùy thuộc đặc tính nguyên liệu

– Takarai còn bổ sung thêm máy lau và đánh bóng viên nang tự động giúp loại bỏ hết bụi nguyên liệu bám vào làm viên nang sáng bóng.
Để giúp sản phẩm có được chất lượng tốt nhất trong suốt quá trình đóng nang, Takarai luôn chú trọng kiểm soát độ đồng đều của nang khối lượng bán thành phẩm và công thức sẽ có quyết định rất lớn đến viên nang khi hoàn thành.

 

Máy đóng nang tự động

 

3. Máy đóng lọ                                                                

Các sản phẩm viên nang cứng sau khi hoàn thành sẽ được đón vào lọ bằng máy đóng lọ.

 Máy này sẽ tự động đóng lọ/ đếm viên, máu đếm vô cùng chính xác số lượng viên vào trong lọ nên bạn hoàn toàn có thể yên tâm.
Sau khi đã hoàn thành đếm viên thì lọ sẽ được chuyển sang máy dán màng seal bảo vệ cao tần, giúp viên nang được bảo quản trong điều kiện tốt nhất và tránh được những tác động xấu của môi trường bên ngoài. Từ đó chất lượng của sản phẩm sẽ được đảm bảo.

  1. Máy ép vỉ

Một số sản phẩm dạng viên nang cứng sẽ được ép vỉ polyme  –  nhôm trên máy ép vỉ tự động, polymer thường dùng là PVC.

 Máy ép vỉ có khả năng tạo khuôn vỉ từ tấm PVC phẳng, sau khi viên được dàn vào vỉ, phần vỏ nhôm sẽ được hàn kín.

Ưu điểm chính của PVC là trong suốt và có khả năng chống thấm khí, ẩm khá tốt, còn nhôm là vật liệu chống thấm khí và ẩm rất tốt, đồng thời màng nhôm lại dễ dàng bóc tách để sử dụng.

Sản phẩm thành phẩm cuối cùng sẽ tiếp tục được lấy mẫu kiểm nghiệm theo quy định. Yêu cầu của bước này là 100% lô đạt chất lượng tiêu chuẩn thì mới đưa ra phân phối. 100% các lô sản phẩm sản xuất tại nhà máy Takarai đều được lưu mẫu/lưu hồ sơ đúng theo quy trình.

 

Một số hình ảnh dây chuyền sản xuất viên nang cứng

 

Cùng tham khảo một số sản phẩm dạng viên nang cứng được sản xuất trên dây chuyền công nghệ hiện đại của nhà máy sản xuất Takarai:

[contact-form-7]

]]> https://takarai.vn/gioi-thieu-ve-day-chuyen-san-xuat-vien-nang-cung/feed/ 0 Dây chuyền sản xuất sản phẩm dạng viên nén – viên nén bao phim https://takarai.vn/day-chuyen-san-xuat-san-pham-dang-vien-nen-vien-nen-bao-phim/ https://takarai.vn/day-chuyen-san-xuat-san-pham-dang-vien-nen-vien-nen-bao-phim/#respond Sat, 20 Jun 2020 07:05:48 +0000 https://takarai.vn/?p=703 Tại nhà máy sản xuất của Takarai, quy trình sản xuất tại tất cả các dây chuyền đều nghiêm ngặt tuân thủ nguyên tắc GMP, đảm bảo sản phẩm luôn đạt chất lượng tiêu chuẩn khi đến tay người tiêu dùng. Và dây chuyền sản xuất viên nén, viên nén bao phim cũng thế, vì thế Takarai luôn nhận được sự tin tưởng và hài lòng của khách hàng.

Viên nén – viên nén bao phim được ưa chuộng sử dụng bởi tính ổn định, kích thước nhỏ gọn, liều lượng chính xác và dễ bảo quản. Chúng được điều chế bằng cách nén một hay nhiều loại chất lại với nhau thành hình trụ dẹt, hình oval hay hình tròn, một số sản phẩm cần tan trong ruột hoặc cho tác dụng kéo dài sẽ được bao thêm một lớp phim bằng dung dịch polymer.

 

 

Dưới đây là dây chuyền sản xuất viên nén – viên nén bao phim trong nhà máy Takarai:

Bước 1: Nhận nguyên vật liệu vào kho
Bước 2: Lấy mẫu kiểm nghiệm nguyên vật liệu
Bước 3: Chuyển đã được kiểm nghiệm vào xưởng sản xuất
Bước 4: Cân chia mẻ, chuyển vào phun sấy tạo cốm, bao trộn ngoài phù hợp với dạng bào chế.
Bước 5: Dập viên – bao phim
Bước 6: Ép vỉ, đóng lọ tùy theo quy cách đã đăng ký
Bước 7: Đóng gói
Bước 8: Lấy mẫu thành phẩm đã đóng gói để kiểm nghiệm
Bước 9: Nhập kho/Lưu hồ sơ/Lưu mẫu –> Phân phối

Các máy sử dụng trong dây chuyền sản xuất viên nén – viên nén bao phim trong nhà máy Takarai:

  1. Máy trộn nguyên liệu

Takarai sử dụng máy trộn Rocket tự động có thể trộn được cả bột mịn, siêu mịn, bột có tỉ trọng thấp.

Sau khi cài đặt thời gian trộn trên máy, máy sẽ tự động làm việc cho tới khi hoàn thành thời gian thì tự động ngừng lại.

Để hỗn hợp sau khi trộn đạt được sự đồng đều tốt nhất, thì ngoài thời gian trộn, Takarai còn kiểm soát cả thể tích làm việc, tốc độ quay của máy cho tới các yếu tố về nguyên liệu trước khi trộn như kích thước tiểu phân, độ ẩm của bột,…

 

  1. Máy phun sấy tạo hạt tầng sôi

Việc tạo hạt trước khi dập viên có những ưu điểm sau:

– Tăng lưu tính và khả năng chịu nén của khối bột như vậy sẽ giúp cho khối bột có sự đồng nhất và độ bền cơ học đạt tiêu chuẩn.

– Tránh được sự phân lớp của khối bột ở các giai đoạn tiếp theo và tránh được sự ô nhiễm chéo trong quá trình sản xuất.

Takarai luôn quan tâm tới chất lượng của hạt, trong quá trình sản xuất chúng tôi bắt buộc định kỳ phải lấy mẫu kiểm tra hạt về các yếu tố như kích thước, hình dạng, diện tích bề mặt, tỷ trọng, độ bền, độ xốp, tính chảy…

Chất lượng của hạt ảnh hưởng đến nhiều chỉ tiêu của viên nén như thời gian rã, độ hòa tan, độ cứng, độ bào mòn. Nếu chất lượng hạt không ổn định sẽ mất rất nhiều thời gian xử lý các vấn đề nảy sinh trong dây chuyền sản xuất.

Máy phun sấy và tạo hạt tầng sôi của Takarai được điều khiển thông qua màn hình cảm ứng PLC, sở hữu vô vàn ưu điểm nổi bật như:

– Nâng cao hiệu suất, sản phẩm sấy chất lượng cao, đồng đều về màu sắc, tốc độ sấy nhanh, nhiệt độ sấy thấp, ổn định.

–  Thời gian sấy ngắn, không hề xảy ra hiện tượng quá nhiệt cục bộ trong khối cốm/hạt.

– Dễ dàng lấy mẫu đem đi kiểm tra chất lượng kể cả khi máy đang hoạt động.

 – Chất lượng sản phẩm đạt được tiêu chuẩn rất cao, hạt đồng đều cả về trọng lượng lẫn kích thước.

Ngoài ra, máy phun sấy và tạo hạt tầng sôi của Takarai còn có thêm hệ thống cấp nhiệt độc lập bằng điện, hệ thống lọc HEPHA H13 cho bụi, khí, mùi thải đầu ra (thải ra trần kỹ thuật).

  1. Máy dập viên

Quá trình dập viên tại nhà máy Takarai được tiến hành trên máy dập viên quay tròn gồm 27 bộ chày cối, thiết kế đối xứng hai bên, mỗi bên đều có phễu chứa hạt, phân phối hạt và bộ điều chỉnh khối lượng viên, chiều dày viên tạo ra 2 dòng viên cùng lúc.

Các bộ chày cối có hình oval hoặc hình tròn … tùy theo thiết kế của sản phẩm.

Ưu điểm của máy dập viên tại nhà máy Takarai là công suất lớn, máy chạy êm, hạn chế được tối đa bụi bay và có thể dập được nhiều lớp, dập viên bao bột tùy yêu cầu của sản phẩm.

Kiểm tra:

– Ở giai đoạn này, viên nén sau khi dập được Takarai lấy mẫu kiểm tra thường xuyên về khối lượng, độ cứng, độ tan rã, độ bào mòn, mỗi lần 27 viên ở 27 bộ chày cối để có hướng điều chỉnh kịp thời, đảm bảo sản phẩm hoàn thành luôn có chất lượng tốt nhất.

– Đồng thời các công nhân trong dây chuyền phải ghi nhật ký kiểm tra 30 phút một lần.

 

 

  1. Máy bao phim

Viên nén sau khi dập xong sẽ được đưa vào bao phim để che dấu mùi vị, tránh các tác động của môi trường bên ngoài và làm tăng vẻ đẹp của viên.

Quá trình bao phim dựa trên ba quá trình diễn ra đồng thời là phun dịch bao, đảo viên và sấy viên.

Máy bao phim trong dây chuyền sản xuất viên bao phim của Takarai được điều khiển thông qua màn hình cảm ứng tự động điều khiển PLC hiệu quả cao, tiết kiệm năng lượng, không bụi, không nhiễm bẩn chéo, dễ vận hành và làm sạch, tiếng ồn nhỏ.

– Súng phun dịch bao được nhập khẩu từ Nhật Bản

– Tốc độ đảo viên 3-19 vòng/phút tùy sản phẩm

– Năng suất lên tới 80kg/mẻ

Kiểm tra: Tại các quá trình này, mọi thông số đều được Takarai kiểm soát chặt chẽ nhằm tạo ra sản phẩm đều màu, chất lượng bề mặt tốt.

 

 

  1. Máy đóng lọ

Các sản phẩm viên nén – viên nén bao phimm sau khi hoàn thành sẽ được đón vào lọ bằng máy đóng lọ.

 Máy này sẽ tự động đóng lọ/ đếm viên, máu đếm vô cùng chính xác số lượng viên vào trong lọ.
Sau khi đã hoàn thành đếm viên thì lọ sẽ được chuyển sang máy dán màng seal bảo vệ cao tần, giúp viên nang được bảo quản trong điều kiện tốt nhất và tránh được những tác động xấu của môi trường bên ngoài. Từ đó chất lượng của sản phẩm sẽ được đảm bảo.

  1. Máy ép vỉ

Một số sản phẩm dạng viên nén – viên nén bao phim (theo quy cách đã đăng ký) sẽ được ép vỉ polyme  –  nhôm trên máy ép vỉ tự động, polymer thường dùng là PVC.

 Máy ép vỉ có khả năng tạo khuôn vỉ từ tấm PVC phẳng, sau khi viên được dàn vào vỉ, phần vỏ nhôm sẽ được hàn kín.

 

 

Ưu điểm chính của PVC là trong suốt và có khả năng chống thấm khí, ẩm khá tốt, còn nhôm là vật liệu chống thấm khí và ẩm rất tốt, đồng thời màng nhôm lại dễ dàng bóc tách để sử dụng.

Sản phẩm thành phẩm cuối cùng sẽ tiếp tục được lấy mẫu kiểm nghiệm theo quy định. Yêu cầu của bước này là 100% lô đạt chất lượng tiêu chuẩn thì mới đưa ra phân phối. 100% các lô sản phẩm sản xuất tại nhà máy Takarai đều được lưu mẫu/lưu hồ sơ đúng theo quy trình.

Cùng tham khảo một số sản phẩm viên nén – viên nén bao phim được sản xuất trên dây chuyền công nghệ hiện đại của nhà máy sản xuất Takarai:

[contact-form-7]

]]> https://takarai.vn/day-chuyen-san-xuat-san-pham-dang-vien-nen-vien-nen-bao-phim/feed/ 0 Giới thiệu dây chuyền sản xuất viên sủi https://takarai.vn/gioi-thieu-day-chuyen-san-xuat-vien-sui/ https://takarai.vn/gioi-thieu-day-chuyen-san-xuat-vien-sui/#respond Sat, 20 Jun 2020 07:00:52 +0000 https://takarai.vn/?p=700  

Viên sủi là dạng viên hòa tan nhanh và hoàn toàn bằng phản ứng tạo ra CO2 trong dung dịch (thường là nước), tạo thành một hỗn hợp để uống. Trong thời gian ngắn, dung dịch được đưa đến dạ dày sau đó đi vào ruột non, nơi phần lớn các thành phần được hấp thụ. Viên sủi là dạng bào chế với nhiều ưu điểm hơn so với những dạng bào chế khác:

– Cải thiện mùi vị

–  Dễ dàng dùng cho trẻ em, cho người bệnh khó nuốt và người cao tuổi

– Dễ hấp thụ và giảm áp lực cho dạ dày

Tuy nhiên sản xuất viên nén sủi không chỉ đòi hỏi một quá trình sản xuất như dạng bào chế viên nén thông thường mà còn cần điều chỉnh để đáp ứng được các tiêu chuẩn của dạng viên sủi phù hợp với các đặc tính độc đáo của sản phẩm.Quá trình sản xuất và bảo quản các sản phẩm sủi bọt cần phải giảm thiểu tối đa sự tiếp xúc với nước, độ ẩm, hương vị hấp dẫn dễ dùng và giảm kích ứng đường tiêu hóa, ít gây tác dụng phụ.

 

Dây chuyền sản xuất thuốc dạng sủi

 

Tại nhà máy Takarai với dây chuyền sản xuất viên nén sủi bọt, quy trình sản xuất đều tuân thủ nghiêm ngặt nguyên tắc GMP, đảm bảo sản phẩm luôn đạt chất lượng tiêu chuẩn khi đến tay người tiêu dùng.

Các giai đoạn của quy trình sản xuất viên sủi và những máy móc được sử dụng trong dây truyền sản xuất viên sủi của nhà máy Takarai

  1. Giai đoạn chuẩn bị nguyên liệu:

– Nguyên liệu (dược chất, tá dược) được sử dụng trong sản xuất viên sủi có đặc điểm là tương đối hút ẩm (nó hấp thụ độ ẩm từ không khí. Nếu bảo quản không tốt, viên sủi sẽ hút ẩm và phản ứng hóa học giữa các tá dược rã sinh khí sẽ âm thầm xảy ra (giữa chất kiềm và acid hữu cơ nêu ở trên) làm cho chất lượng sản phẩm thay đổi.

Mức độ ẩm an toàn cho phòng ép viên sủi thường ít hơn 25% so với khoảng 50% cho phòng ép thuốc dạng viên nén truyền thống.

Ngoài ra, viên sủi thường có kích thước khá lớn, nếu độ ẩm không đạt chuẩn sẽ là một trong những nguyên nhân khiến viên sủi không đủ độ cứng và dễ bị hư hỏng.

Vì thế ở công đoạn này Takarai khắc phục bằng cách sử dụng hệ thống xử lý nguyên liệu hoàn toàn khép kín cùng với máy hút ẩm. Máy hút ẩm được sử dụng dựa vào diện tích phòng, số cửa ra vào, khối lượng sản phẩm lúc đưa vào phòng.

– Nguyên liệu được sử dụng sẽ tạo thành dạng hạt để tránh hiện tượng phân lớp của khối bột trong quá trình dập viên, tạo sự đồng đều khối lượng, hàm lượng dược chất đáp ứng tiêu chuẩn viên sủi.

– Để đảm bảo độ ẩm thấp, hạn chế phản ứng sủi bọt đến mức tối thiểu thì sau quá trình tạo hạt người ta sử dụng phương pháp phun chất lỏng lên hạt.

 

 

  1. Giai đoạn dập viên

– Giai đoạn này được tiến hành trên máy dập viên quay tròn và cũng phải áp dụng hệ thống xử lý độ ẩm thích hợp như giai đoạn 1.

– Trong giai đoạn này kỹ thuật viên của Takarai liên tục phải lấy mẫu kiểm tra chất lượng viên để đảm bảo tiêu chuẩn về đồng đều khối lượng, độ cứng,…vv

 

 

  1. Giai đoạn đóng gói

– Ở giai đoạn này tuy sự ảnh hưởng từ độ ẩm của môi trường không còn nhiều nhưng để đảm bảo chất lượng sản phẩm khi đến tay người tiêu dùng, chúng tôi lựa chọn loại bao bì chất lượng cao đáp ứng tiêu chuẩn của viên sủi là tuýp polymer, có nắp chứa silica gel nhằm khắc phục tình trạng độ ẩm không khí cao xâm nhập sau khi mở tuýp.

– Viên sủi sau khi được hoàn thiện lâp tức được đóng vào tuýp nhờ hệ thống máy vào viên sủi để tạo thành hệ thống khép kín (để tránh sự xâm nhập của độ ẩm từ môi trường). Máy được điều khiển bằng màn hình cảm ứng PLC với công suất khoảng 1200tuýp/giờ.

 

 

Tất cả các bước trong quy trình đều được kiểm soát theo tiêu chuẩn nghiêm ngặt. Từ nguyên liệu cho tới bán thành phẩm, thành phẩm, ở công đoạn nào cũng phải đảm bảo đầu ra của công đoạn đó nếu không quy trình sẽ lập tức phải dừng lại.

Sau các bước sản xuất trên dây chuyền thực tế, sản phẩm thành phẩm sẽ tiếp tục được lấy mẫu kiểm nghiệm theo quy định.

Takarai cam kết cung cấp sản phẩm đạt chất lượng tốt nhất khi đến tay người tiêu dùng!

Cùng tham khảo một số sản phẩm dạng viên nang cứng được sản xuất trên dây chuyền công nghệ hiện đại của nhà máy sản xuất Takarai:

 

[contact-form-7]

]]> https://takarai.vn/gioi-thieu-day-chuyen-san-xuat-vien-sui/feed/ 0 Dây chuyền sản xuất dược phẩm, thực phẩm chức năng dạng siro https://takarai.vn/day-chuyen-san-xuat-duoc-pham-thuc-pham-chuc-nang-dang-siro/ https://takarai.vn/day-chuyen-san-xuat-duoc-pham-thuc-pham-chuc-nang-dang-siro/#respond Sat, 20 Jun 2020 06:59:05 +0000 https://takarai.vn/?p=698  

Công ty CP sản xuất dược phẩm Takarai tự hào là nhà sản xuất dược phẩm, thực phẩm chức năng với những dây chuyền sản xuất hiện đại nhất hiện nay, đạt tiêu chuẩn GMP. Đặc biệt dây chuyền sản xuất dạng siro với tất cả các công đoạn đều được sản xuất một chiều, khép kín giúp bạn tối ưu hóa nguyên liệu và đảm bảo chất lượng từ khâu đầu vào cho đến thành phẩm đầu ra.

Siro là dạng dung dịch có tính chất lỏng và sánh do trong siro có chứa một lượng lớn đường chiếm khoản 56-64%, được điều chế bằng cách hòa tan hoạt chất, dược chất và siro đơn ( đường sử dụng trong siro đơn là saccarose dược dụng có độ hòa tan trong nước 1:0,5 nồng độ bão hòa 66.6%) hoặc hòa tan đường vào dung dịch dược chất và các chất thơm.

Dây chuyền sản xuất thuốc nước, siro

 

Và đây là các bước trong dây chuyền sản xuất dược phẩm, thực phẩm chức năng dạng siro tại nhà máy Takarai:

Bước 1: Nhận nguyên vật liệu vào kho

Bước 2: Lấy mẫu kiểm nghiệm nguyên vật liệu

Bước 3: Chuyển nguyên liệu đã được kiểm nghiệm vào xưởng sản xuất

Bước 4: Pha các dung dịch gốc, trộn đồng nhất.

Bước 5: Đóng lọ, ống

Bước 6: Đóng hộp thành phẩm

Bước 7: Lấy mẫu thành phẩm đã đóng lọ, ống/đóng hộp để kiểm nghiệm

Bước 8: Nhập kho/Lưu hồ sơ/Lưu mẫu và Phân phối

 

Những loại máy móc được sử dụng trong dây chuyền sản xuất dạng siro:

Quy trình sản xuất dược phẩm, thực phẩm chức năng dạng siro được triển khai trên dây chuyền tự động với hệ thống máy móc, trang thiết bị hiện đại, đặc biệt là sử dụng 2 loại máy bao gồm:

 

  1. Máy pha chế siro – hỗn dịch

Máy pha chế sử dụng trong nhà máy Takarai là loại máy đạt tiêu chuẩn GMP, với cấu tạo bồn pha chế gồm 3 lớp, lớp trong, lớp ngoài và lớp bảo ôn làm bằng bông thủy tinh cao cấp cách nhiệt.

Nguyên liệu được đưa vào máy, máy sẽ cấp nhiệt và khuấy trộn liên tục với tốc độ cánh khuấy 60 vòng/phút.

Máy được kết nối đồng bộ với hệ thống thiết bị bồn làm mát, bồn chứa thành một hệ thống đồng bộ và khép kín.

Năng suất của máy từ 300-1000L/h phụ thuộc vào độ đậm đặc của dịch.

 

 

  1. Máy đóng chai

Máy đóng chai được sử dụng trong dây chuyền sản xuất dạng siro ở nhà máy Takarai là Máy chiết rót đóng nắp chai siro tự động dạng pittông, được thiết kế trên công nghệ tiên tiến, sử dụng nguyên lý định lượng bằng pittông.

Máy sử dụng hệ thống điều khiển bằng PLC màn hình màu cảm ứng, sẽ tự động xếp chai, chiết rót dịch, đóng nắp trong, xiết nắp ngoài và dán nhãn cho sản phẩm.

Tùy theo dạng đóng gói của sản phẩm mà nhà máy Takarai còn sử dụng một số máy như:

– Máy đóng siro dạng vỉ nhựa: Để thuận tiện cho việc sử dụng, chia liều lượng, bảo quản chất lượng…Máy được điều khiển trên màn hình cảm ứng với công suất khoảng 2000 – 4000 ống/giờ.

–  Máy đóng siro dạng túi: Máy tự động hoàn thiện các khâu từ định lượng, chiết liệu, tạo túi, cắt túi, đếm số lượng, với công suất khoảng 30.000 -60.000 túi/giờ

 

 

Kiểm soát chất lượng

Các sản phẩm dạng siro của Takarai luôn có được chất lượng tốt nhất là bởi quá trình kiểm tra, kiểm soát liên tục gắt gao từ khâu nguyên liệu đầu vào cho tới thành phẩm:

– Ngay từ khâu ban đầu, nguyên liệu thô khi mới bắt đầu vào kho sẽ được lấy mẫu kiểm nghiệm theo các tiêu chuẩn đã thống nhất và công bố từ trước. Yêu cầu của bước này là 100% lô nguyên vật liệu đạt tiêu chuẩn. Nếu đạt, nguyên vật liệu mới được chuyển tiếp sang xưởng sản xuất. Nếu không đạt, quy trình sẽ dừng lại ngay. 

– Toàn bộ các công đoạn đều được kiểm soát bán thành phầm đảm bảo tiêu chuẩn đầu ra của công đoạn này đạt mới chuyển sang công đoạn tiếp theo. Nếu kỹ thuật viên phát hiện vấn đề sẽ ngay lập tức dừng quy trình làm việc để tìm hiểu nguyên nhân và khắc phục.

– Sản phẩm thành phẩm cuối cùng sẽ tiếp tục được lấy mẫu kiểm nghiệm theo quy định. Yêu cầu của bước này là 100% lô đạt chất lượng tiêu chuẩn thì mới đưa ra phân phối. 100% các lô sản phẩm sản xuất tại nhà máy Takarai đều được lưu mẫu/lưu hồ sơ đúng theo quy trình.

Cùng tham khảo một số sản phẩm dạng siro được sản xuất trên dây chuyền công nghệ hiện đại của nhà máy sản xuất Takarai:

 

 

 

[contact-form-7]

]]> https://takarai.vn/day-chuyen-san-xuat-duoc-pham-thuc-pham-chuc-nang-dang-siro/feed/ 0 Quy trình sản xuất dược phẩm, thực phẩm chức năng dạng cốm https://takarai.vn/quy-trinh-san-xuat-duoc-pham-thuc-pham-chuc-nang-dang-com/ https://takarai.vn/quy-trinh-san-xuat-duoc-pham-thuc-pham-chuc-nang-dang-com/#respond Sat, 13 Jun 2020 04:32:49 +0000 https://takarai.vn/?p=684  

Để đảm bảo chất lượng của mỗi sản phẩm trước khi đến tay đối tác, người tiêu dùng, Takarai luôn đảm bảo quy trình sản xuất tại tất cả các dây chuyền đều tuân thủ nghiêm ngặt theo tiêu chuẩn GMP. Chất lượng sản phẩm, sự hài lòng của khách hàng chính là thước đo hiệu quả nhất cho sự làm việc nghiêm túc, trách nhiệm của Takarai.

Với dây chuyền sản xuất tiên tiến, hiện đại, Takarai luôn đáp ứng được những yêu cầu khó khăn nhất của mỗi một loại sản phẩm và sản phẩm dạng cốm cũng không phải ngoại lệ.

Cốm (granules) là sản phẩm rắn, được điều chế từ bột sản phẩm và tá dược dính tạo thành các hạt nhỏ xốp (đường kính từ l-2mm) hay sợi ngắn xốp, thường dùng để uống.

Các bước trong dây chuyền sản xuất dược phẩm, thực phẩm chức năng dạng cốm:

Bước 1: Nhận nguyên vật liệu vào kho
Bước 2: Lấy mẫu kiểm nghiệm nguyên vật liệu
Bước 3: Chuyển nguyên vật liệu đã được kiểm nghiệm vào xưởng sản xuất
Bước 4: Cân chia mẻ, chuyển vào phun sấy tạo cốm, bao trộn ngoài phù hợp với dạng bào chế.
Bước 5: Đóng gói cốm
Bước 6: Đóng hộp thành phẩm
Bước 7: Lấy mẫu thành phẩm đã đóng gói/đóng hộp để kiểm nghiệm
Bước 8: Nhập kho/Lưu hồ sơ/Lưu mẫu –> Phân phối

 

 

Những loại máy móc được sử dụng trong dây chuyền sản xuất dạng cốm:

Quy trình sản xuất dược phẩm, thực phẩm chức năng dạng cốm được triển khai trên dây chuyền tự động với hệ thống máy móc, trang thiết bị hiện đại, đặc biệt là sử dụng 2 loại máy bao gồm:

  1. Máy phun sấy tạo cốm tầng sôi

Phương pháp tạo cốm trong máy sấy tầng sôi là quá trình kết tập các tiểu phân bột lơ lửng trong buồng sấy nhờ luồng không khí cấp vào buồng sấy và bằng chất lỏng (tá dược dính) được phun vào buồng sấy. Các tiểu phân bột khi lơ lửng trong buồng sấy được thấm ướt từ từ với dung dịch tá dược dính và trở nên có khả năng dính với các tiểu phân khác để từ từ tạo thành hạt cốm.

Máy sở hữu vô vàn ưu điểm nổi bật như:

– Nâng cao hiệu suất, sản phẩm sấy chất lượng cao, đồng đều về màu sắc, tốc độ sấy nhanh, nhiệt độ sấy thấp, ổn định.

–  Thời gian sấy ngắn, không hề xảy ra hiện tượng quá nhiệt cục bộ trong khối cốm/hạt.

– Dễ dàng lấy mẫu đem đi kiểm tra chất lượng kể cả khi máy đang hoạt động.

 – Chất lượng sản phẩm đạt được tiêu chuẩn rất cao, hạt đồng đều cả về trọng lượng lẫn kích thước.

Ngoài ra, máy phun sấy và tạo hạt tầng sôi  của Takarai còn có thêm hệ thống cấp nhiệt độc lập bằng điện, hệ thống lọc HEPHA H13 cho bụi, khí, mùi thải đầu ra (thải ra trần kỹ thuật).

  1. Máy đóng gói cốm

– Các sản phẩm cốm được đóng vào túi bằng các máy đóng túi tự động, các túi được đánh giá chủ yếu về độ đồng đều khối lượng.

– Máy đóng gói cốm được thiết kế và chế tạo với công nghệ cao và chất lượng ổn định, đảm bảo cho kích thước gói, định lượng, định hình được chính xác và ổn định.

– Quá trình vận hành của máy bao gồm các giai đoạn: tạo mẫu gói, định lượng, đổ nguyên liệu, hàn gói. Với hệ thống máy móc hiện đại của Takarai quá trình này còn được tích hợp thêm máy in để in hạn sử dụng trên màng giấy, cắt gói và đếm số lượng thành phẩm.

Kiểm soát chất lượng

Các sản phẩm dạng cốm của Takarai luôn có được chất lượng tốt nhất là bởi quá trình kiểm tra, kiểm soát liên tục gắt gao từ khâu nguyên liệu đầu vào cho tới thành phẩm:

– Ngay từ khâu ban đầu, nguyên liệu thô khi mới bắt đầu vào kho sẽ được lấy mẫu kiểm nghiệm theo các tiêu chuẩn đã thống nhất và công bố từ trước. Yêu cầu của bước này là 100% lô nguyên vật liệu đạt tiêu chuẩn. Nếu đạt, nguyên vật liệu mới được chuyển tiếp sang xưởng sản xuất. Nếu không đạt, quy trình sẽ dừng lại ngay. 

– Máy phun sấy tạo cốm tầng sôi mà Takarai sử dụng cho phép kỹ thuật viên lấy mẫu cốm – để kiểm tra, định tính, định lượng đảm bảo bán thành phẩm luôn có chất lượng tốt nhất. Nếu kỹ thuật viên phát hiện vấn đề sẽ ngay lập tức dừng quy trình làm việc để tìm hiểu nguyên nhân và khắc phục.

– Sản phẩm thành phẩm cuối cùng sẽ tiếp tục được lấy mẫu kiểm nghiệm theo quy định. Yêu cầu của bước này là 100% lô đạt chất lượng tiêu chuẩn thì mới đưa ra phân phối. 100% các lô sản phẩm sản xuất tại nhà máy Takarai đều được lưu mẫu/lưu hồ sơ đúng theo quy trình.

Cùng tham khảo một số sản phẩm dạng cốm được sản xuất trên dây chuyền công nghệ hiện đại của nhà máy sản xuất Takarai:

 

[contact-form-7]

]]> https://takarai.vn/quy-trinh-san-xuat-duoc-pham-thuc-pham-chuc-nang-dang-com/feed/ 0