Công ty cổ phần sản xuất dược phẩm Takarai là đơn vị sản xuất thuốc, thực phẩm bảo vệ sức khỏe dạng viên nang cứng với dây chuyền hiện đại đảm bảo các tiêu chuẩn GMP nghiêm ngặt của Bộ Y Tế. Nhờ sử dụng dây chuyền sản xuất hiện đại và tiên tiến nên Takarai không chỉ đáp ứng được việc sản xuất với hiệu suất tốt nhất mà giá thành sản phẩm sẽ được giảm thiểu một cách tối đa.
Dây chuyền sản xuất viên nang cứng
Với công suất lên tới 50.000 viên/giờ, Takarai tự tin có thể sản xuất được số lượng theo yêu cầu với chất lượng tốt nhất.
Viên nang cứng là dạng hấp thụ nước tốt và có thể tan vô cùng nhanh trong cơ thể, vì thế người sử dụng có thể dễ dàng uống trực tiếp hơn. Viên nang cứng được chia thành 2 phần khác nhau:
- Phần vỏ nang: Là phần thân và phần nắp lồng khít lại.
- Phần ruột: Dùng để chứa những hoạt chất dưới dạng bột hay cốm nghiền nhỏ.
Quy trình sản xuất viên nang cứng:
– Bước 1: Nhận nguyên vật liệu và nhập kho
– Bước 2: Lấy mẫu kiểm nghiệm tất cả các nguyên vật liệu
– Bước 3: Chuyển nguyên vật liệu được kiểm nghiệm vào xưởng sản xuất.
– Bước 4: Cân chia mẻ, chuyển vào pha chế + phun sấy để tạo cốm, bao trộn ngoài phù hợp dạng bào chế.
– Bước 5: Đóng nang thông qua máy đóng nang tự động.
– Bước 6: Ép vỉ, đóng lọ tùy theo quy cách sản phẩm đăng ký.
– Bước 7: Đóng gói và hoàn thiện sản phẩm
– Bước 8: Lấy mẫu thành phẩm tiến hành đem đi kiểm nghiệm.
– Bước 9: Nhập kho/Lưu hồ sơ/Lưu mẫu -> Phân phối
Những loại máy móc trong dây chuyền sản xuất viên nang cứng;
Để sản xuất viên nang cứng đạt tiêu chuẩn thì dây chuyền sản xuất cần phải đáp ứng được yêu cầu máy móc sau:
- Máy phun sấy và tạo hạt tầng sôi
Máy phun sấy và tạo hạt tầng sôi được điều khiển thông qua màn hình cảm ứng PLC, được sử dụng để sấy các sản phẩm dạng hạt nhỏ, cốm….
Máy sở hữu vô vàn ưu điểm nổi bật như:
– Nâng cao hiệu suất, sản phẩm sấy chất lượng cao, đồng đều về màu sắc, tốc độ sấy nhanh, nhiệt độ sấy thấp, ổn định.
– Thời gian sấy ngắn, không hề xảy ra hiện tượng quá nhiệt cục bộ trong khối cốm/hạt.
– Dễ dàng lấy mẫu đem đi kiểm tra chất lượng kể cả khi máy đang hoạt động.
– Chất lượng sản phẩm đạt được tiêu chuẩn rất cao, hạt đồng đều cả về trọng lượng lẫn kích thước.
Ngoài ra, máy phun sấy và tạo hạt tầng sôi của Takarai còn có thêm hệ thống cấp nhiệt độc lập bằng điện, hệ thống lọc HEPHA H13 cho bụi, khí, mùi thải đầu ra (thải ra trần kỹ thuật).
2. Máy đóng nang tự động
– Bột hoặc cốm sẽ được đóng nào những nang cứng thông qua chiếc máy đóng nang tự động. Thiết bị này vận hành hoàn toàn tự động và được điều khiển bằng màn hình điều khiển cảm ứng PLC.
– Máy tự động hoàn thành những công đoạn như cấp nang rỗng, tách nang, vào nang, đong hạt cốm, khóa nang rồi loại bỏ nang hỏng và hoàn thiện sản phẩm.
– Máy đóng nang giúp chia liều, bảo vệ chất lượng sản phẩm, nâng cao tính thẩm mỹ an toàn, thuận tiện trong vận chuyển phân phối sản phẩm và chống hàng gia hàng nhái.
– Công suất đóng nang lên tới 30.000 -50.000 viên/giờ tùy thuộc đặc tính nguyên liệu
– Takarai còn bổ sung thêm máy lau và đánh bóng viên nang tự động giúp loại bỏ hết bụi nguyên liệu bám vào làm viên nang sáng bóng.
Để giúp sản phẩm có được chất lượng tốt nhất trong suốt quá trình đóng nang, Takarai luôn chú trọng kiểm soát độ đồng đều của nang khối lượng bán thành phẩm và công thức sẽ có quyết định rất lớn đến viên nang khi hoàn thành.
Máy đóng nang tự động
3. Máy đóng lọ
Các sản phẩm viên nang cứng sau khi hoàn thành sẽ được đón vào lọ bằng máy đóng lọ.
Máy này sẽ tự động đóng lọ/ đếm viên, máu đếm vô cùng chính xác số lượng viên vào trong lọ nên bạn hoàn toàn có thể yên tâm.
Sau khi đã hoàn thành đếm viên thì lọ sẽ được chuyển sang máy dán màng seal bảo vệ cao tần, giúp viên nang được bảo quản trong điều kiện tốt nhất và tránh được những tác động xấu của môi trường bên ngoài. Từ đó chất lượng của sản phẩm sẽ được đảm bảo.
- Máy ép vỉ
Một số sản phẩm dạng viên nang cứng sẽ được ép vỉ polyme – nhôm trên máy ép vỉ tự động, polymer thường dùng là PVC.
Máy ép vỉ có khả năng tạo khuôn vỉ từ tấm PVC phẳng, sau khi viên được dàn vào vỉ, phần vỏ nhôm sẽ được hàn kín.
Ưu điểm chính của PVC là trong suốt và có khả năng chống thấm khí, ẩm khá tốt, còn nhôm là vật liệu chống thấm khí và ẩm rất tốt, đồng thời màng nhôm lại dễ dàng bóc tách để sử dụng.
Sản phẩm thành phẩm cuối cùng sẽ tiếp tục được lấy mẫu kiểm nghiệm theo quy định. Yêu cầu của bước này là 100% lô đạt chất lượng tiêu chuẩn thì mới đưa ra phân phối. 100% các lô sản phẩm sản xuất tại nhà máy Takarai đều được lưu mẫu/lưu hồ sơ đúng theo quy trình.
Một số hình ảnh dây chuyền sản xuất viên nang cứng
Cùng tham khảo một số sản phẩm dạng viên nang cứng được sản xuất trên dây chuyền công nghệ hiện đại của nhà máy sản xuất Takarai:
