GMP là gì? Tại sao các nhà máy gia công lại cần GMP ?

GMP LÀ GÌ

Thực hành sản xuất tốt (GMP – Good Manufacturing Practice) là hệ thống đảm bảo các sản phẩm được sản xuất liên tục và kiểm soát theo các tiêu chuẩn chất lượng nghiêm ngặt. GMP được thiết lập nhằm giảm thiểu các rủi ro có thể phát sinh trong quá trình sản xuất mà không thể loại bỏ hoàn toàn thông qua việc thử nghiệm sản phẩm cuối cùng. Các rủi ro chủ yếu gồm: ô nhiễm không mong muốn, có thể gây nguy hại đến sức khỏe hoặc thậm chí gây tử vong cho người sử dụng; ghi nhãn không chính xác so với đăng ký với cơ quan quản lý, khiến người tiêu dùng có thể hiểu sai về công dụng sản phẩm; và hàm lượng hoạt chất không đạt yêu cầu, có thể làm giảm hiệu quả hoặc gây tác dụng phụ không mong muốn.

Chứng nhận GMP mang lại giá trị cho sản phẩm, đồng thời nâng cao uy tín của doanh nghiệp.

GMP bao quát toàn bộ các khía cạnh trong quy trình sản xuất, từ nguyên liệu đầu vào (như dược liệu, tá dược, bao bì, nguồn nước), cơ sở hạ tầng sản xuất và trang thiết bị, đến việc đào tạo và vệ sinh cá nhân cho nhân viên. Tất cả quy trình này đều được chi tiết hóa bằng văn bản cho từng bước để đảm bảo chất lượng sản phẩm thành phẩm. Các nhà máy áp dụng GMP phải xây dựng hệ thống quy trình kiểm soát chi tiết và tuân thủ nghiêm ngặt từng giai đoạn trong quá trình sản xuất mỗi khi một sản phẩm được sản xuất.

CÁC YÊU CẦU TRONG TIÊU CHUẨN GMP  

1. Nhà xưởng và phương tiện chế biến

Theo tiêu chuẩn GMP, nhà xưởng và các phương tiện sản xuất phải được thiết kế, lắp đặt tuân thủ chặt chẽ quy trình công nghệ sản xuất. Nhà xưởng cần được phân chia thành các khu chức năng riêng biệt như: khu chứa nguyên liệu, khu chế biến, khu đóng gói và khu bảo quản. Điều này giúp tránh tình trạng lẫn lộn giữa các loại sản phẩm (thành phẩm, bán thành phẩm), nguyên liệu, bao bì, và các hóa chất hay phế liệu.

2. Điều kiện vệ sinh

Khu vực nhà xưởng, thiết bị và dụng cụ phục vụ sản xuất phải đảm bảo đạt các tiêu chuẩn vệ sinh khắt khe. Hệ thống cấp và thoát nước, các bề mặt tiếp xúc trực tiếp với sản phẩm hoặc phụ phẩm, cũng như các khu vực xử lý chất thải phải được thiết kế và duy trì đáp ứng đầy đủ các yêu cầu về vệ sinh.

3. Quá trình chế biến

Doanh nghiệp sản xuất cần có các biện pháp kiểm soát chặt chẽ chất lượng nguyên liệu và quy trình chế biến. Phải giám sát thường xuyên hoạt động vệ sinh, phòng ngừa nguy cơ nhiễm bẩn, và tiến hành thử nghiệm các chỉ tiêu vi sinh, hóa học trong các công đoạn cần thiết để đánh giá nguy cơ lây nhiễm.

4. Sức khỏe người lao động

Để đảm bảo an toàn cho sản phẩm, các đơn vị sản xuất phải tổ chức khám sức khỏe định kỳ cho người lao động, phát hiện và hỗ trợ điều trị, cách ly đối với các trường hợp mắc bệnh truyền nhiễm. Người lao động trực tiếp tham gia sản xuất phải được trang bị đồ bảo hộ và tuân thủ nghiêm ngặt quy định về vệ sinh và an toàn.

5. Bảo quản và phân phối sản phẩm

Giai đoạn bảo quản và phân phối sản phẩm phải được kiểm soát để tránh tác động của các yếu tố vật lý, hóa học, sinh học như môi trường, nhiệt độ, độ ẩm, và ánh sáng, nhằm duy trì chất lượng sản phẩm tối ưu.

Phạm Vi và Đối Tượng Kiểm Soát Trong GMP

• Nhân sự: Đào tạo, quản lý sức khỏe, an toàn lao động.
• Nhà xưởng: Thiết kế, vệ sinh, phân chia khu vực.
• Thiết bị: Đảm bảo vệ sinh, bảo trì thường xuyên.
• Quá trình sản xuất: Kiểm soát chất lượng, phòng ngừa nhiễm bẩn.
• Chất lượng sản phẩm: Thử nghiệm và kiểm tra mẫu.
• Kiểm tra: Kiểm tra nguyên liệu, bán thành phẩm, thành phẩm, quy trình sản xuất và vệ sinh, đánh giá nhà cung cấp.
• Xử lý sản phẩm không phù hợp: Quy trình giải quyết khiếu nại từ khách hàng.
• Kiểm soát tài liệu, hồ sơ: Lưu trữ và quản lý hồ sơ thực hiện.

LỢI ÍCH KHI ÁP DỤNG, CHỨNG NHẬN GMP

Khi một doanh nghiệp áp dụng tiêu chuẩn GMP, không chỉ đảm bảo các yêu cầu về vệ sinh và an toàn thực phẩm mà còn mang lại nhiều lợi ích thiết thực và toàn diện trong hoạt động sản xuất. GMP không chỉ giúp doanh nghiệp tuân thủ pháp luật mà còn nâng cao uy tín, gia tăng khả năng cạnh tranh và cải thiện hiệu quả kinh doanh. Dưới đây là các lợi ích cụ thể mà chứng nhận GMP mang lại:

• Nâng cao điều kiện vệ sinh an toàn sản xuất và tuân thủ pháp luật
  Áp dụng tiêu chuẩn GMP giúp doanh nghiệp cải thiện điều kiện vệ sinh và an toàn cho cơ sở sản xuất cũng như toàn bộ quá trình sản xuất, đảm bảo tuân thủ các yêu cầu pháp lý về quản lý an toàn vệ sinh thực phẩm.
• Quy trình sản xuất ổn định và đảm bảo chất lượng
  GMP yêu cầu tất cả các quá trình quan trọng trong sản xuất phải được xây dựng thành thủ tục rõ ràng, được phê duyệt và thực hiện nhằm đảm bảo sự ổn định, phù hợp với các tiêu chuẩn kỹ thuật đã đặt ra.

• Giảm chi phí và tăng hiệu quả đầu tư
  Khi quy trình sản xuất và kiểm soát chất lượng được chuẩn hóa, doanh nghiệp tiết kiệm chi phí do xác định rõ các yêu cầu tối thiểu về nhà xưởng và thiết bị. Việc này giúp tránh lãng phí đầu tư không cần thiết và đảm bảo đầu tư đúng mức cho những hạng mục cần thiết.
• Tăng cường trách nhiệm, tính năng động và hiểu biết của nhân viên
  GMP giúp nâng cao trách nhiệm và sự hiểu biết của đội ngũ nhân viên về các quy trình và tiêu chuẩn sản xuất, từ đó cải thiện hiệu suất và tính chuyên nghiệp. Sự cam kết này cũng tăng cường niềm tin của khách hàng và cơ quan quản lý vào sản phẩm của doanh nghiệp.
• Tăng khả năng cạnh tranh và cơ hội xuất khẩu
  Chứng nhận GMP là sự công nhận quốc tế cho doanh nghiệp, giúp bảo vệ thương hiệu, gia tăng uy tín, khả năng tiếp thị, và mở rộng cơ hội kinh doanh, đặc biệt là trong thị trường quốc tế.

• Đảm bảo chất lượng sản phẩm từ các yếu tố hỗ trợ liên quan
  Chất lượng sản phẩm không chỉ phụ thuộc vào quy trình sản xuất mà còn bị ảnh hưởng bởi hiệu quả của các bộ phận khác như hành chính, nhân sự, tài chính, cung ứng. Sự đồng bộ giữa các bộ phận đảm bảo mỗi công đoạn đều đáp ứng tiêu chuẩn, nâng cao chất lượng sản phẩm.
• Giảm thiểu lỗi và tăng năng suất
  Việc kiểm soát và phòng ngừa sai lỗi từ các bước đầu tiên giúp giảm thiểu sản phẩm lỗi, tiết kiệm thời gian và nhân lực, đồng thời tăng năng suất và tiết kiệm chi phí sản xuất.
• Thiết kế nhà xưởng và dây chuyền sản xuất hiệu quả ngay từ đầu
  Thiết kế nhà xưởng, dây chuyền sản xuất và lắp đặt thiết bị chuẩn GMP ngay từ đầu đảm bảo hiệu quả lâu dài và giảm thiểu chi phí điều chỉnh, sửa chữa sau này.
• Tạo nền tảng triển khai HACCP, ISO 22000
  GMP là tiền đề cho các hệ thống quản lý chất lượng cao hơn như HACCP và ISO 22000, giúp doanh nghiệp đáp ứng yêu cầu an toàn thực phẩm và tăng cường quản lý chất lượng tổng thể.

NHÀ MÁY GIA CÔNG THỰC PHẨM CHỨC NĂNG TAKARAI ĐẠT TIÊU CHUẨN GMP 

Với tất cả điều kiện sản xuất đạt chuẩn và vượt qua những kiểm định nghiêm ngặt, nhà máy dược phẩm Takarai đã liên tục đạt tiêu chuẩn GMP qua nhiều năm liền. Đây là kết quả của chiến lược đầu tư bền vững cùng tinh thần cống hiến không ngừng của ban lãnh đạo và toàn thể nhân viên, tạo dựng nền móng vững chắc cho sự phát triển dài lâu.

Chứng nhận GMP không chỉ là một thành tựu, mà còn là bước khởi đầu giúp nhà máy Takarai chinh phục các mục tiêu lớn hơn, bao gồm:

• Trở thành đơn vị hàng đầu Việt Nam trong lĩnh vực sản xuất và gia công thực phẩm chức năng, cung cấp những sản phẩm chất lượng cao mà người bệnh có thể an tâm lựa chọn.
• Xây dựng thương hiệu Takarai với uy tín vững chắc, thể hiện trách nhiệm với cộng đồng và đóng góp cho sức khỏe người tiêu dùng.
• Mở rộng hợp tác với các nhà phân phối lớn trong và ngoài nước, giúp sản phẩm của Takarai tiếp cận đến nhiều đối tượng khách hàng một cách hiệu quả nhất.

Takarai cam kết không ngừng phát triển và cải tiến, vươn xa hơn nữa để trở thành thương hiệu đáng tin cậy, đáp ứng kỳ vọng của khách hàng và khẳng định vị thế trên thị trường.

Nhà Máy Takarai – Quy Mô Và Năng Lực Sản Xuất Thực Phẩm Chức Năng Ấn Tượng

Nhà máy gia công thực phẩm chức năng Takarai được đầu tư bài bản với hệ thống máy móc hiện đại và đội ngũ nhân sự giàu kinh nghiệm khu công nghiệp Hoài Đức, Hà Nội. Tất cả dây chuyền sản xuất đều đạt chuẩn GMP, đảm bảo chất lượng và sự đa dạng cho từng sản phẩm.

Các dây chuyền sản xuất tại nhà máy bao gồm:

• Dây chuyền sản xuất dạng viên nén, viên bao phim, viên nén bao đường
  Hệ thống dây chuyền này tích hợp đầy đủ máy trộn nguyên liệu, máy phun sấy tầng sôi, máy dập viên, máy bao phim, máy đóng lọ và máy ép vỉ. Quy trình sản xuất khép kín, đảm bảo độ chính xác và chất lượng cho từng viên nén thành phẩm.

• Dây chuyền sản xuất dạng cốm, bột
  Nguyên liệu được trải qua 8 bước nghiêm ngặt với sự hỗ trợ của các thiết bị hiện đại như máy phun sấy tầng sôi và máy đóng gói cốm, cùng quy trình kiểm soát chất lượng chặt chẽ, mang đến sản phẩm dạng cốm, bột đạt tiêu chuẩn cao.
• Dây chuyền sản xuất dạng viên sủi
  Hệ thống sản xuất và đóng gói hoàn toàn khép kín, kết hợp với hệ thống kiểm soát độ ẩm ổn định, đáp ứng yêu cầu kỹ thuật đặc biệt của viên sủi, giúp sản phẩm giữ được tính ổn định và chất lượng tối ưu.

• Dây chuyền sản xuất viên nang cứng
  Công suất lớn, đạt tới 50.000 viên/giờ, với máy phun sấy tầng sôi, máy đóng nang tự động và hệ thống đóng lọ, ép vỉ hiện đại, dây chuyền sản xuất viên nang cứng đáp ứng được sản lượng lớn và kiểm soát chất lượng ở từng công đoạn.

• Dây chuyền sản xuất thuốc nước, siro
  Dây chuyền chuyên biệt cho các sản phẩm dạng siro, hỗn dịch, được trang bị hệ thống máy pha chế, đóng chai, đóng gói dạng vỉ nhựa hoặc túi. Quy trình đảm bảo kiểm soát chặt chẽ từ đầu vào đến đầu ra, cho sản phẩm đạt chất lượng đồng nhất.

Kết Luận

Với các dây chuyền sản xuất tiên tiến và sự cam kết trong việc tuân thủ tiêu chuẩn GMP, nhà máy Takarai là lựa chọn hàng đầu cho các doanh nghiệp cần gia công thực phẩm chức năng chất lượng cao. Nếu bạn đang tìm kiếm một đối tác gia công uy tín, hãy liên hệ với nhà máy Takarai qua hotline 0974.918.758 – 0867.861.828 hoặc nhắn tin qua fanpage Nhà máy sản xuất dược phẩm Takarai để được hỗ trợ.